ورق آلیاژی

ورق آلیاژی

فروشگاه هارد متال ایران تأمین کننده ورق آلیاژی می باشد . فروشگاه هارد متال ایران تامین کننده ورق آلیاژی با ضخامت های مختلف و درجه های مختلف را متناسب با کاربردهای مختلف می باشد . در محدوده ورق آلیاژی ، آلیاژهایی با مقاومت کم ، متوسط و زیاد و ترکیبی گسترده از شکل پذیری خوب ، عالی ، قابلیت جوش پذیری و مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد.

ورق آلیاژی، پرکاربردترین در صنعت می باشد ، در کاربردهایی از جمله هوا فضا (پوست هواپیما) ، حمل و نقل (ورق بدنه اتوماتیک) ، بسته بندی (بدنه و انتهای قوطی) و ساختمان (نمای ساختمان) استفاده می شود .

تولید ورق آلیاژی معمولاً به همان روشی شروع می شود که ورق آلیاژی بیشتر از طریق یک آسیاب مداوم نورد می شود تا ضخامت آن کاهش یابد و در انتهای خط به یک سیم پیچ پیچ شود. این سیم پیچ ها پس از آن نورد سرد می شوند ، از یک تا چند عبور در کارخانه های نورد سرد. ورق آلیاژی ممکن است در کوره گرم شوند تا برای نورد سرد بیشتر نرم شوند یا خواص مکانیکی مطلوبی ایجاد کنند. نورد سرد آخرین مرحله برای برخی از ورق ها است ، اما انواع دیگر (که تحت عنوان عملیات حرارتی نامیده می شوند) برای افزایش مقاومت در معرض پردازش بیشتر درجه حرارت قرار می گیرند.

ورق آلیاژی، پرکاربردترین شکل ورق ، می باشد . از ورق آلیاژی آلومینیوم برای تولید قوطی و بسته بندی استفاده می شود. در حمل و نقل ، از ورق آلیاژی آلومینیوم برای تولید صفحات بدنه خودرو و تریلرهای تراکتور استفاده می شود. از ورق در لوازم خانگی و ظروف آشپزی استفاده می شود. در ساختمان و ساخت و ساز ، آن را به محصولاتی از جمله سایدینگ ، ناودان ، سقف ، سایبان و سایبان تبدیل می کند. ورق آلومینیوم می تواند آنودایز رنگی تا سیاه ، طلایی ، قرمز ، آبی و صدها رنگ دیگر باشد. می توان آن را به صورت مات اچ کرد ، درخشندگی آن را جلا داد و یا بافت آن را شبیه چوب کرد و رنگ آمیزی کرد.

کاربرد ورق آلیاژی

شرکت ما، به ویژه در بازار هوافضا، برای تشکیل اکثر قطعات تولید ورق آلیاژی خود استفاده می کنند و شکل‌ دهی سلول سیال برای نیازهای نسبتاً کم حجم هواپیماهای تجاری، نظامی و تجاری کاملاً مناسب است و مدل‌های چرخه سریع می‌توانند تا 120 قطعه در ساعت تولید کنند و سیستم‌های پالت خودکار می‌توانند کارایی را در دوره‌های تولید طولانی‌تر به طور قابل ملاحظه‌ ای بهبود بخشند. در عین حال تولیدکنندگان از مزایای منحصر به فرد ورق آلیاژی مانند هزینه ابزار آلات بسیار کم، شکل های پیچیده برای بستن تلورانس های مونتاژ، قطعات متعدد در هر چرخه، زمان راه اندازی کوتاه، قطعات تمام شده مستقیماً خارج از پرس و بدون کار مجدد دستی یا کم را شامل می شود که ثابت شده است که شکل‌ دهی ورق آلیاژی دارای مزایای اقتصادی و پردازشی متعددی است، به ویژه در مقایسه با فشار دادن لنت لاستیکی و مهر زنی مکانیکی یا هیدرولیک می باشد.

این یک راهکار نوآورانه برای تولید محصولات ورق آلیاژی است که در آن از یک گروه پانچ قابل تنظیم، یعنی یک قالب گسسته قابل تنظیم مجدد، برای تشکیل یک سطح منحنی متغیر برای جایگزینی شکل گیری قالب جامد استفاده می شود و از آنجایی که از قالب‌های گسسته قابل تنظیم مجدد استفاده می‌شود، هزینه‌های ساخت قطعات کاهش می ‌یابد و زمان ساخت به طور قابل توجهی کوتاه می ‌شود که این فرآیند می‌ تواند نیاز به طراحی و تولید قالب‌های جامد شکل ‌دهی ورق آلیاژی را از بین ببرد و می ‌تواند به طراحی ابزارهای شکل‌ دهی سریع و تقریباً بدون هزینه در هنگام ساخت قطعات جدید اجازه دهد و این امر منجر به محیط تولید ساده‌تر، چابک تر و کم‌هزینه‌تر برای تولید محصولات ورق آلیاژی خواهد شد.

تکنیک های شکل دهی ورق آلیاژی

تکنیک های MPF برای تشکیل ورق آلیاژی مختلف مانند قطعات پیچیده مناسب ترین هستند و مسیر تغییر شکل متفاوت MPF قابلیت شکل دهی ورق آلیاژی را بهبود می بخشد و از نقص در قطعات ساخته شده جلوگیری می کند که این روش به شکل مقطعی منجر به شکل گیری قطعات با اندازه بزرگ با استفاده از یک پرس MPF کوچک می شود و ورق آلیاژی برای جبران عقب ماندگی مواد و بهبود دقت ابعاد استفاده می شود که یک نگهدارنده خالی قابل تنظیم در کنترل‌های MPF، با تغییر فشار نگهدارنده، جریان مواد را مهار می‌کند و محصول ورق آلیاژی نازک موفقی را تضمین می‌کند که این تکنیک در ساخت قطعات پیچیده ورق آلیاژی نیز بسیار مفید خواهد بود.

چندین سیستم MPF ورق آلیاژی در صنعت توسعه داده شده است و از آنها برای فرآیندهای مختلف شکل دهی ورق آلیاژی، از جمله شکل‌ دهی روکش لکوموتیوهای قطار سریع‌السیر، شکل‌دهی بدنه کشتی استفاده شده است و ورق آلیاژی و شکل دهی دیجیتال پروتزهای تیتانیوم بر اساس اصل گسسته MPF، اخیراً دستگاه انعطاف پذیر MP-SFM و دستگاه خمشی رول انعطاف پذیر ساخته شده است. چنین تجهیزاتی همچنین در آینده نزدیک، چندین موضوع فنی در مورد پر،س انعطاف‌ پذیر و دستگاه خمش رول انعطاف‌ پذیر باید به طور دقیق مورد مطالعه قرار گیرد و تأثیر پارامترهای فرآیند سرعت شکل ‌گیری ورق آلیاژی، اصطکاک و غیره، محدودیت‌های شکل‌گیری ورق آلیاژی چروکیدگی، حداقل شعاع انحنا و غیره، جبران برگشت فنری برای شکل پیچیده، کنترل فرآیند شکل ‌دهی و موارد را انجام دهد.

کاربرد ورق آلیاژی

در تئوری، استحکام جوش باید برای تحمل تنش‌هایی که مجموعه در سرویس مشاهده می‌کند به اضافه ضریب ایمنی مورد نظر کافی باشد و با این حال، طراحی بیش از حد جوش های مشخص شده رایج است که یک جوش ممکن است برای تقویت استحکام یک قطعه ورق آلیاژی نازک (طراحی نازک برای صرفه جویی در هزینه) بیش از حد طراحی شود، اما هزینه نهایی ممکن است در وهله اول از استفاده از فلز گیج سنگین تر فراتر رود. تامین کننده ورق آلیاژی شکل دهنده اغلب می تواند به تعیین بهترین گزینه جوشکاری بر اساس قابلیت ها و تجربه تولید کمک کند و البته یک جوش هرگز نمی تواند قوی تر از فلز پایه باشد زیرا برای اتصالات لب به لب جوش، استحکام معمولاً برابر با فلز پایه است که برای جوش های ورق آلیاژی، تنش ها در برشی فرض می شود و استحکام جوش بستگی به اندازه پایه، طول جوش، نوع فلز ورق آلیاژی و جهت آن دارد.

امروز ورق آلیاژی به طور فزاینده ای جایگزین مصالح ساختمانی سنتی با قدرت تسلیم بالا می شوند و از این رو، می توان ضخامت ورق را با حفظ استحکام کافی کاهش داد که به لطف افزایش استحکام، استحکام تسلیم بالا و مقاومت در برابر خوردگی، محصولات فولادی سازه‌ای روکش شده به سرعت برای کاربرد در صنعت خودرو سازی اهمیت پیدا می‌کنند و طیف محصولات فولادهای چند فازی با استحکام بالاتر را تکمیل می‌کنند که البته در طول فرآیند های ساخت بدنه فلزی کشتی، اتصالات عناصر سازه ای معمولاً با استفاده از تکنیک های جوشکاری ورق آلیاژی ساخته می شود و در نتیجه استفاده از فرآیند های جوشکاری، در ناحیه اتصالات جوشی و سازه‌ های مجاور، تنش‌هایی به وجود می‌آیند که بسته به سختی جسم مورد نظر، به شکل تغییر شکل‌هایی در انواع مختلف ظاهر می‌شوند و این مسائل اغلب به صورت غیرقابل کنترل رخ می دهند و باعث ایجاد مشکلات زیادی در طول تولید می شوند.

انواع ورق آلیاژی

همان طور که گفتیم ورق آلیاژی به فلزی اطلاق می‌شود که از طریق انواع فرآیندهای تولید به قطعات مسطح با ضخامت‌های متفاوت، از فویل‌های نازک تا صفحات ضخیم شکل می‌گیرد و معمولاً در عملیات ساخت ورق آلیاژی برای تولید محصولات برای بخش های صنعتی، تجاری و مسکونی کاربرد پیدا می کند زیرا ورق آلیاژی از طیف وسیعی از فلزات و آلیاژهای فلزی ساخته می شود. به عنوان مثال ورق آلیاژی کربنی با آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون ساخته می شود و این فرآیند منجر به تولید ماده ای می شود که استحکام بالای فولاد کربنی را با مقاومت بالای آلومینیوم در برابر خوردگی ترکیب می کند که این ورق آلیاژی فولادی آلومینیومی برای محصولاتی که برای دمای بالا یا محیط های خورنده در نظر گرفته شده اند، مانند وسایل آشپزی و لوازم آشپزخانه استفاده می شود.

همچنین ورق آلیاژی فولاد کربن دار یک آلیاژ فولادی است که حاوی کربن که تا 2.1٪ است و با افزایش محتوای کربن، ماده حاصل هنگام انجام عملیات حرارتی سختی و استحکام آن افزایش می یابد و شکل پذیری آن کاهش می یابد و ورق آلیاژی فولاد کربنی برای بسیاری از محصولات در بازارهای صنعتی و مصرفی استفاده می شود که مورد دیگر ورق آلیاژی مس می باشد که در مقایسه با آلومینیوم، مس دارای هدایت الکتریکی و حرارتی بالاتری است و با این حال، آن را نیز گران تر است که محصولات معمولی ساخته شده از مس عبارتند از سقف، ناودان باران و در است.

نوع دیگر ورق آلیاژی از جنس فولاد گالوانیزه است و همانطور که در مورد فولاد آلومینیومی، فولاد گالوانیزه با پوشش دادن فولاد با روی از طریق غوطه وری داغ ساخته می شود تا در برابر خوردگی مقاوم تر شود و از ورق آلیاژی فولادی گالوانیزه برای ساخت بدنه خودرو، لوله های آب و بسیاری از عناصر ساختمانی مانند نرده ها، سقف ها و راه پله ها استفاده می شود و این در حالی است که هنگامی که فولاد توسط آلیاژ آلومینیوم، روی و آثار سیلیکون گالوانیزه شود، ورق آلیاژی، گالوالوم نامیده می شود. مواد حاصل از فولاد گالوانیزه بادوام تر و مقاوم تر در برابر خوردگی است و به دلیل مقاومت بالای مواد در برابر خوردگی، ورق آلیاژی گالوالوم برای کاربردهای خارج از منزل، مانند سقف هایی که به طور منظم در معرض عوامل جوی هستند، استفاده می شود و فولاد با استحکام بالا صفحات زره نظامی از ورق آلیاژی فولادی با استحکام بالا ساخته شده اند و این ماده از آلیاژ کردن فولاد با عناصر مختلفی مانند کربن، منگنز و مس برای بهبود سختی آن ساخته شده است.