فروش فولاد مقاوم به حرارت
فروش فولاد مقاوم به حرارت و ترکیب شیمیایی فولادهای مقاوم در برابر حرارت
با مشاهده ریزساختار به ترتیب تجزیه و تحلیل شیمیایی ، فروش فولاد مقاوم به حرارت را می توان در گروه فولادهای فریتی و آستنیتی و آلیاژهای مبتنی بر نیکل تقسیم کرد. ذوب این آلیاژها در مقایسه با فولادهای معمولی فریتی و آستنیتی و آلیاژهای پایه نیکل فقط تفاوت کمی دارد.
با این حال ، برخی از عناصر هنگام ذوب فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت نقش بسزایی دارند. به عنوان مثال ، مقدار کربن بالاتر (C) برای نمرات استاندارد قابل استفاده است. بسته به درجه های خاصی از آلومینیوم (AI) ، سیلیسیم (Si) ، ازت (N) بلکه فلزات عناصر کمیاب خاکی مانند سریم (Ce) نیز به این عناصر تعلق دارند. در آلیاژهای مبتنی بر نیکل نیز مس (Cu) ، کبالت (Co) و بور (B) در ترکیب یافت می شوند.
الزامات مورد نیاز این فولادها نه تنها مقاومت در برابر حرارت بلکه مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی در دماهای مختلف کار است. که شرکت هاردمتال ایران در عرضه و فروش فولاد مقاوم به حرارت فعالیت دارد . .
مشخصه فولادهای ضد زنگ و فروش فولاد مقاوم به حرارت : متفاوت از آلیاژهای معمولی فریتی ، آستنیتی و نیکل با این فولادهای خاص ، بدون شک تمرکز بر تنش های ناشی از درجه حرارت بالا است ، همانطور که قبلا ذکر شد. مهمترین معیارها عبارتند از:
مقاومت خستگی بالا / مقاومت به خزش در محدوده دما
مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا
مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن با ایجاد یک لایه اکسید
ریزساختار پایدار
بار مکانیکی بالا
استفاده گسترده از فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت
فروش فولاد مقاوم به حرارت کاربردهای گسترده ای دارند. برخی از صنایع را دنبال می کنید: صنعت سرامیک . صنعت شیشه . صنایع شیمیایی و پتروشیمی . گیاه سخت کننده . صنایع غذایی . گیاه سوزاندن . دیگ بخار .صنعت خمیرمایه
کاربردهای مختلف در مهندسی دستگاه: صنعت سیمان (به عنوان مثال برای کوره استوانه ای گردان) ساخت و ساز کوره های صنعتی (کوره نوع هود برای عملیات حرارتی سیم پیچ ها و سیم ها ، سیستم های درخشش برای فولاد ، فولاد ضد زنگ و فلزات سنگین غیر آهنی) ، کوره فشار دهنده و غیره مبدل حرارتی برای کاربردهای مختلف در محدوده دمای بالاتر سیستم های اگزوز ، به عنوان مثال در صنعت خودرو برای آرنجهای اگزوز
برای تعریف ، کاربردهای مقاوم در برابر حرارت معمولاً در دمای بالاتر از 1200 درجه فارنهایت / 670 درجه سانتیگراد رخ می دهد و نیاز به استفاده از موادی دارد که مقاومت در برابر اکسیداسیون و سایر گازهای خاص محیط و تخریب خاصیت مکانیکی را افزایش داده اند.
به طور کلی ، با افزایش دما ، خواص مواد کاهش می یابد. این امر به ویژه در فولاد کربنی قابل توجه است. در طول سال ها ، شرکت های تولید کننده فلزات فولادهای آلیاژی حاوی نیکل و کروم تولید کرده اند که از جمله موارد دیگر باعث افزایش چشمگیر مقاومت و شکل پذیری می شوند. متداول ترین مصالحی که از نظر تاریخی در این کاربردها استفاده می شود ، آلیاژهای مربوط به ASTM A297 “سری H” از فولادهای ضد زنگ ریخته شده است ، اگرچه بسیاری از آلیاژهای اختصاصی در سالهای اخیر مورد پسند واقع شده اند.
گروه های اصلی آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت ، آلیاژهای آستنیتی نیکل با کروم بالا هستند که به آنها فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت ، آلیاژهای پایه نیکل ، آلیاژهای پایه نیکل کروم کبالت و آلیاژهای تیتانیوم مولیبدن نیز می گویند.
در صورت نیاز به مقاومت بالا در دمای بالا ، قرار گرفتن در معرض حرارت چرخه ای یا جو کربن دار تهاجمی (و کربن دشمن در برخی از برنامه های با درجه حرارت بالا مانند کوره های پتروشیمی است) ، آلیاژهای پایه نیکل به طور معمول انتخاب می شوند. با این حال ، ممکن است از آلیاژهای پایه کبالت نیز استفاده شود. مبادله اولیه معمولاً اقتصادی است. مقایسه هزینه اولیه فروش فولاد مقاوم به حرارت در مقابل هزینه چرخه عمر یک آلیاژ مقاوم در برابر حرارت معمولی به تعیین بهترین مقدار طولانی مدت کمک می کند
فروش فولاد مقاوم به حرارت و فولادهای آستنیتی با درجه حرارت بالا عمدتا برای اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا بهینه شده اند. با این حال ، آنها همچنین دارای خواص مکانیکی خوبی هستند ، بخشی به دلیل ساختار آستنیتی و بخشی به دلیل برخی عناصر آلیاژی خاص ما
فروش فولاد مقاوم به حرارت که آلیاژهایی هستند که در دماهای بالا عملکرد خوبی دارند ، به این معنی که در دمای بالا مقاومت در برابر خزش و مقاومت بالایی دارند. سطح مقاومت در برابر حرارت این آلیاژها توسط دو ویژگی فیزیکی تأیید می شود که عبارتند از ساختار آلیاژ و مقاومت پیوندهای بین اتمی درون آن. ساختار مورد نیاز برای آلیاژ تصفیه بالا معمولاً با عملیات حرارتی بدست می آید.
فروش فولاد مقاوم به حرارت که به سه دسته تقسیم می شود : آلیاژهایی که تحت تنش گرمایی کمی قرار دارند (ثانیه تا دقیقه) ، آلیاژهایی که تحت تنش گرمایی متوسطی قرار دارند (ساعت ها یا صدها ساعت) ، آلیاژهایی که تحت حرارت قرار می گیرند استرس برای مدت زمان طولانی (هزاران ساعت). آلیاژی که برای مقاومت در برابر گرمای هزاران ساعت طراحی شده باشد ، به موارد مختلفی احتیاج دارد.
آلیاژهای مقاوم در برابر گرما بر اساس پایه آنها طبقه بندی می شوند که می توانند نیکل ، آهن ، تیتانیوم ، بریلیوم و سایر فلزات باشند.