میلگرد آلیاژی

میلگرد آلیاژی

میلگرد آلیاژی نوعی فولاد آلیاژ شده با عناصر متعددی مانند مولیبدن، منگنز، نیکل، کروم، وانادیم، سیلیکون و بور است و این عناصر آلیاژی برای افزایش استحکام، مقاوم بودن، مقاومت در برابر سایش و نرمی و انعطاف پذیری ترکیب می شوند. میلگرد آلیاژی با مقادیر عناصر آلیاژی ممکن است بین 1 تا 50 درصد متفاوت باشد و فولادهای آلیاژی را می توان به دو گروه طبقه بندی کرد: فولاد کم آلیاژ و فولاد با آلیاژ زیاد را معرفی می کنیم. تفاوت بین فولاد کم آلیاژ و پر آلیاژ معمولاً به عنوان عنصر آلیاژی 5% پذیرفته شده است و برای تمام اهداف عملی در صنعت نفت و گاز ، فولاد آلیاژی به معنای میلگرد آلیاژی می باشد و تنگستن موجود در ترکیبات آن مقاومت در برابر حرارت را افزایش می دهد، بنابراین نقطه ذوب بالاتر می باشد.

مقاوم بودن در برابر خورده شدن، ماشین کاری، محکم بودن یا کیفیت دیگری نیاز داشته باشد، میلگرد آلیاژی وجود دارد که خصوصیات مورد نظر و مورد نیاز شما را آماده می کند و میلگرد آلیاژی با عملیات حرارتی افزوده می توانند طیف گسترده ای از کیفیت های مفید را ارائه دهند که به شرحی که گفته می شود،  است. اول مقاومت میلگرد آلیاژی در برابر خوردگی افزایش پیدا کرده است و سختی پذیری آن زیاد شده، همچنین استحکام و سختی بیشتر و کیفیت متفاوت و بالای میلگرد آلیاژی بیشتر می باشد. یک میلگرد آلیاژی بالا دارای عناصر آلیاژی (غیر از کربن یا آهن) است که بیش از 8 درصد از ترکیب آن را تشکیل می دهد. این آلیاژها کمتر معمول می باشد، چون که اغلب فولادها فقط چند درصد را به ترکیبات اضافی قرار می دهند.

میلگرد آلیاژی قابل قبول ترین میلگرد با آلیاژ بالا است و این نسبت به میلگرد آلیاژی مقاومت بیشتری در برابر خوردگی می دهد، با پوششی از اکسید کروم برای کم کردن روند زنگ زدگی می باشد. در حال حاضر میلگرد آلیاژی و فولادهای آلیاژی در طیف وسیعی از کاربردها، از ابزارهای دستی روزمره و ظروف تخت گرفته تا کاربردهای بسیار سخت مانند پره های توربین موتورهای جت و راکتورهای هسته ای، کارکرد دارند و به دلیل همین خاصیت های فرو مغناطیسی آهن، بعضی از موارد میلگرد آلیاژی کاربردهای مهمی پیدا می کنند که پاسخ آنها به مغناطیسی بودن نقش مهمی را دارا است، از جمله در موتورهای الکتریکی و ترانسفورماتورها و فروش میلگرد آلیاژی ارزان نقش دارند. لطفاً با تیم فروش میلگرد آلیاژی ما تماس بگیرید که مطمئن باشید می توانند به شما در مورد سؤالات شما کمک کند.

تولید میلگرد آلیاژی

میلگرد آلیاژی که مخفف میله تقویت کننده یا نوار تقویت کننده است، میله ای فلزی است که برای کمک به افزایش مقاومت کششی بتن استفاده می شود و در نتیجه به سازه های بتنی کمک می کند تا در برابر بارهای کششی، خمشی، پیچشی و برشی مقاومت کنند که از آنجایی که این نقاط ضعف بتن هستند، میلگرد آلیاژی سازه های بتنی را تقویت می کند که در غیر این صورت تحت این نیروها از هم می پاشند. میلگرد آلیاژی معمولاً در سازه های بتنی قابل مشاهده نیست زیرا معمولاً درون سازه بتنی مدفون می شود و تقریباً همیشه از فولاد ساخته می شود زیرا فولاد مانند بتن دارای خواص انبساط حرارتی است که مسائل مربوط به تغییر دما را کاهش می دهد و میلگرد آلیاژی معمولاً صاف نیست، برای جلوگیری از لغزش در ساختار بتنی با دنده ساخته می شود.

میلگرد آلیاژی تقریباً همیشه از فولاد ساخته می شود که دارای خواص کششی عالی نسبت به بتن است و جالب توجه است که معمولاً از فولاد بازیافتی مانند ماشین‌های قدیمی، لوازم خانگی و ماشین آلات ساخته می‌شود که با کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شوند، به شکل بیلت خنک می‌شوند و سپس ذخیره می‌شوند و هنگامی که بیلت ها برای ساخت میلگرد آلیاژی آماده می شوند، دوباره تا دمای بالا اما کمتر از دمای ذوب خود گرم می شوند و به سرعت از طریق یک سری ابزار اکستروژن تغذیه می شوند. مراحل مختلف میلگرد آلیاژی تا رسیدن به قطر میلگرد مورد نظر، شمش فولادی را به میله هایی با قطر کوچکتر و کوچکتر فرو می برد و مجموعه ای از ابزارها تغییر شکل های مورد نیاز را برای جلوگیری از لغزش در بتن ایجاد می کند که سپس میلگرد آلیاژی به طول مورد نظر بریده می شود.

عملکرد میلگرد آلیاژی

مقاومت کششی میلگرد آلیاژی مکمل مقاومت فشاری بتن برای ایجاد سازه هایی است که ترکیبی از هر دو نوع مقاومت را دارند و این امر خطر شکستگی را کاهش می دهد و به سازه اجازه می دهد تا در مقابل حرکات و نیروهایی که در غیر این صورت ممکن است باعث شکست سازه بتنی شود، بهتر مقاومت کند البته میلگرد آلیاژی اغلب به صورت شبکه ای گذاشته می شود و به این معنی که قطعات مختلف میلگرد آلیاژی به صورت موازی و عمود بر یکدیگر قرار می گیرند تا بتواند نیروهای کششی را از جهات مختلف تحمل کند که تغییر شکل های بیرونی میلگرد تضمین می کند که میلگرد از سازه بتنی خارج نمی شود و گاهی اوقات میلگرد آلیاژی در انتها خم می شود تا آن را بیشتر در محل خود در یک سازه بتنی محکم کند. در حالی که بتن بسیار بادوام است، تنها به اندازه توانایی آن در مقاومت در برابر نیروهای مختلفی است که بر روی آن وارد می شوند و از آنجایی که فولاد تقویت کننده دارای استحکام کششی باورنکردنی است، خدمه پیمانکاران میلگرد آلیاژی را در بتن قرار می ‌دهند تا نیروهای کششی و خمشی را جذب کرده و به بتن اجازه می‌دهد محکم و ایمن بماند.

میلگرد آلیاژی در گریدها و ضخامت های مختلف وجود دارد و اندازه های رایج متغیر است و مهندسان بتن بسته به نیاز نصب بتن، عیار و ضخامت مناسب را انتخاب می کنند و همانطور که ممکن است تصور کنید، میلگرد آلیاژی ضخیم تر قوی تر است که البته میلگرد آلیاژی در یک الگوی شبکه گذاشته می شود و پارامترهای کار تعیین می کند که میلگرد چقدر نزدیک چیده شده است و چقدر شبکه ها کوچک هستند که در این شرایط فاصله گذاری بسیار مهم است، زیرا شبکه هایی که فقط یک اینچ قطع می شوند می توانند مقاومت کلی بتن را تا 20 درصد کاهش دهند. البته میلگرد آلیاژی در اکثر سازه های بتنی کاربرد دارد و به عنوان نمونه در ساختمان های بلند، پارکینگ، پایه های بتنی، پل ها، پایه ها و جاده ها و مسیرها عملکرد بسیار خوبی را نشان داده است. البته میلگرد آلیاژی تقویت کننده، ویژگی مشترک بسیاری از کاربردهای بتن است و هدف اصلی استفاده از آن افزایش مقاومت کششی بتن و کمک به مقاومت در برابر ترک خوردگی و شکستگی است که با استحکام کششی بیشتر، بتن بهتر می تواند در برابر شکستن تحت کشش مقاومت کند.

انواع میلگرد آلیاژی

اولین نوع میلگرد آلیاژی، میلگرد ساخته شده از فولاد ضد زنگ آستنیتی است که مقدار نیکل در فولاد آستنیتی بسیار زیاد است و در نتیجه این آلیاژ فوق العاده جوش پذیر و چکش خوار است و مقاومت در برابر خوردگی بالایی دارد و همچنین دارای سطح قابل توجهی از کروم و افزودن مولیبدن 2٪ تا 3٪ است که این مقاومت در برابر خوردگی آن را در شرایط شدید، به ویژه هنگامی که در معرض کلریدها قرار می گیرد، بهبود می بخشد. خواص کششی و عملکرد بهتر توسط غلظت نیتروژن ایجاد می شود و فولاد آستنیتی به دلیل انعطاف پذیری بالا، ماهیت دیامغناطیسی و دامنه دمایی وسیع، معمولاً به عنوان میلگرد آلیاژی تقویت کننده در خطوط لوله صنعتی و پروژه های معماری استفاده می شود و در کشور های مختلف با توجه به نسبت مواد موجود به دسته های مختلفی تقسیم می شود.

نوع دیگر میلگرد آلیاژی ساخته شده از فولاد ضد زنگ دوبلکس یا فولاد ضد زنگ آستنیتی-فریتی است و میلگرد آلیاژی ضد زنگ ترکیبی فوق العاده از فولادهای فریتی و آستنیتی هستند که از هر دو نوع قوی تر هستند و به طور گسترده در بخش نفت زیر دریا مورد استفاده قرار می گیرند که این به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی آن است که به آن اجازه می دهد تا نمک بسیار خورنده را برای مدت طولانی تحمل کند. البته میلگرد آلیاژی کاربرد اصلی این فولاد است و صفحات سازه‌ای، انسداد و سازه‌های بتنی، فرآیندهای زمین و اتصالات، تأسیسات تولید مواد شیمیایی، اسکله ‌های خط ساحلی، نرده‌ های سازه، پیاده‌ رو ها و بخش های پل، همگی از ترکیب میلگرد آلیاژی آستنیتی و فریتی بهره‌مند شده‌اند که عنصر برجسته‌ای را تامین کرده‌اند. البته در مقایسه با میلگرد آلیاژی آستنیتی، این میلگرد آلیاژی دارای محتوای نیکل کمتری است که باعث می شود هزینه کمتری داشته باشد و فولاد نیز به دسته های زیادی تقسیم می شود.

ویژگی های میلگرد آلیاژی

میلگرد آلیاژی تقویت شده از جنس استنلس استیل به روش های مختلفی برای ارزیابی مقایسه آنها با سایر میلگردها مورد آزمایش قرار گرفته اند و میلگرد آلیاژی به لطف تعداد زیادی آلیاژ که آنها را در کنار سایر گزینه های میلگرد ناکارآمد و سست قرار می دهد، به بالای رتبه بندی صعود کرده اند. این میلگرد آلیاژی با سختی بیش از حد است و از فولاد ضد زنگ دارای 10 درصد بیشتر کروم نسبت به سایر اجزای آلیاژی است و کروم جزء اصلی است که استحکام و سختی مواد را افزایش می دهد که نیکل نیز وجود دارد که در عین حفظ شکل پذیری و چقرمگی، فواید مشابهی دارد و میلگرد آلیاژی از نظر استحکام بهتر از میلگردهای فولادی آستنیتی هستند.

ویژگی دیگر میلگرد آلیاژی مقاومت در برابر خوردگی است و میلگرد آلیاژی حاوی غلظت بالایی از کروم هستند که یک پوشش اکسیدی ایجاد می کند که از خوردگی جلوگیری می کند و این ویژگی به میلگرد آلیاژی اجازه می دهد تا از اثرات مخرب کلرید که در نمک های جاده ها، اقیانوس ها و حتی بتن یافت می شود، زنده بماند و از آنجایی که حداقل 16 درصد کروم دارد، فولاد ضد زنگ آستنیتی بهترین مقاومت در برابر خوردگی را دارد. البته وجود نیکل در میلگرد آلیاژی به آن انعطاف پذیری می بخشد و این مواد میلگرد آلیاژی به دلیل شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی برای استفاده در مناطق زلزله خیز، عملیات یخ زده، راه آهن و سایر کاربردها ایده آل هستند و همچنین میلگرد آلیاژی به دلیل داشتن نیکل زیاد، پاسخ مغناطیسی کمی دارند و فولاد کربن معمولی به دلیل نفوذپذیری مغناطیسی بالا، در بسیاری از کاربردها قابل استفاده نیست و در مقایسه با میلگردهای فولادی کربن معمولی، میلگردهای تقویت کننده ضد زنگ در دماهای بالاتر عملکرد بیشتری دارند.