فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، شکل پذیری آسان و قابلیت جوش پذیری در بسیاری از زمینه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، سختی کم ، خواص تریبولوژیکی ضعیف و احتمال خوردگی موضعی در محیط های خاص ممکن است استفاده از آنها را محدود کند. تیمارهای مرسوم ترموشیمیایی سطح ، مانند نیترید کردن یا کربورزدایی ، به دلیل تشکیل رسوبات حاوی کروم ، قادر به افزایش سختی سطح فولاد ضد زنگ آستنیتی هستند ، اما با هزینه مقاومت در برابر خوردگی. یک گزینه موثر ، درمانهای موسوم به دمای پایین است که با محیطهای حاوی نیتروژن و یا کربن در دما انجام می شود ، در فولاد ضد زنگ آستنیتی تحرک کروم کم است و تشکیل رسوبات مانع می شود. به عنوان یک نتیجه ، اتمهای بینابینی در محلول جامد در آستنیت حفظ می شوند و یک فاز فوق اشباع متاستاز ، به نام آستنیت گسترش یافته یا فاز S شکل می گیرد.
از زمان اولین مطالعات ، مربوط به دهه 1980 ، فاز S نشان داده است که فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب است ، اما همچنین دارای ویژگی های جالب دیگر و یک ساختار گریز از آن است. در این بررسی مطالعات اصلی در مورد شکل گیری و خصوصیات فاز S خلاصه شده و نتایج تحقیقات اخیر نیز مورد بحث قرار گرفته است. همراه با خواص مکانیکی ، خستگی ، مقاومت تریبولوژیکی و مقاومت در برابر خوردگی این فاز ، خصوصیات الکتریکی و مغناطیسی ، ترشوندگی و سازگاری زیستی مرور می شود .
1) از طریق افزودن تیتانیوم ، احتمالاً نیوبیوم ، تانتالیم در برابر خوردگی بین دانه ای تثبیت می شود.
2) گوگرد ممکن است با سلنوم جایگزین شود.
3) اگر مقدار نیکل زیر 8٪ باشد ، حداقل. محتوای منگنز باید 5٪ باشد.
4) هیچ دقیقه ای وجود ندارد. محدود به مقدار مس ، به شرطی که مقدار نیکل بیشتر از 8٪ باشد.
5) اگر محتوای کروم زیر 17٪ باشد ، حداقل. مقدار نیکل باید 12٪ باشد.
6) برای فولاد ضد زنگ آستنیتی حداکثر. محتوای کربن 0/03٪ ، نیتروژن ممکن است حداکثر باشد. 0،22٪
7) این باید حاوی تیتانیوم x 5 C C حداکثر 0.8٪ باشد. برای تثبیت و به طور مناسب همانطور که در این جدول مشخص شده علامت گذاری شده است ، یا باید حاوی نیوبیوم (کلمبیوم) و / یا تانتالوم x 10 C C حداکثر تا 1٪ برای تثبیت باشد و به طور مناسب همانطور که در این جدول مشخص شده است علامت گذاری شود.
8) بنا به صلاحدید سازنده ، برای بدست آوردن خصوصیات مکانیکی مشخص شده در قطرهای بزرگتر فولاد ضد زنگ آستنیتی ، ممکن است مقدار کربن بیشتر باشد ، اما برای فولاد زنگ نزن آستنیتی نباید از 0.12٪ بیشتر باشد .