فولاد ابزاری
یکی از ضروری ترین صنایع در جهان، صنعت فلز کاری و کلیه کاربردهای مرتبط با آن می باشد و فولاد ابزاری قطعه ای است که در صنعت کار با فلزات ما را هیجان زده می کند که در این زمینه کار کنیم و برنامه های همیشه در حال تغییر، توسعه مستمر موادی که باید ماشین کاری شوند، قابلیتهای ماشینی در حال تکامل و همچنین بسیاری از چالشهای فنی دیگر است. البته همه افراد در کسب و کار ما به خوبی می دانند که چالش های اصلی در استفاده از فولاد ابزاری این است که باید ماشین کاری شوند و محصولاتی که قطعات ماشینکاری شده برای آنها مهندسی شده اند که با این وجود، ما همیشه به ارائه بهترین ابزار و استراتژی های فرز فولاد ابزاری را برای مشتریان خود در سراسر جهان ادامه می دهیم.
در صنایع مختلف، هر ماده ای چالش های خاص خود را دارد اما وقتی صحبت از ماشین کاری می شود در مورد ابزاری برای هر فولاد ابزاری داریم، صرف نظر از اینکه چه چالش هایی از خواص مکانیکی آن ناشی می شود باید دقت لازم را برای به کار گیری درست از این فلزات را داشته باشیم زیرا مهندسان و متالوژیست ها نوع فولاد ابزار را بر اساس کاربرد ابزار انتخاب می کنند و همگی انواع فولاد ابزاری، دارای عناصر آلیاژی هستند که کاربید تولید می کنند که یک شبکه فلزی با بسته بندی متراکم که حاوی فلز و کربن است.
در واقع با تولید کاربیدها که یک ماده نسوز هستند، به این معنی است که فولاد ابزاری در برابر شکستن تحت فشار، مواد شیمیایی یا گرما مقاومت می کند. با این حال، در صنایع فولاد ابزاری فقط شیمی نیست که فولاد ابزار را می سازد بلکه فولاد ابزاری نیز سختی خود را از عملیات حرارتی و خاموش کردن دقیق کنترل شده به دست می آورد. بعضی عملیات ها بر روی فولاد ابزاری، آن ها را بسیار نرم می کند تا بتوان آن ها را ماشین کاری یا برای استفاده شکل داد و پس از ماشینکاری، فولاد ابزاری دوباره تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند تا چقرمگی و استحکام را افزایش دهند.
در صنایع دسته های مختلفی از فولاد ابزاری موجود هستند که بر اساس محیط خاص، به ویژه اجازه دادن به دما، انتخاب می شوند و براساس انواع آن ها می توان به کار سرد، کار گرم و سرعت بالا اشاره کرد که فولاد ابزاری سرد دارای استحکام، چقرمگی ضربه و مقاومت در برابر سایش هستند و گاهی بعضی از آن ها معمولاً در دماهایی استفاده می شوند که از 400 درجه فارنهایت یا 200 درجه سانتیگراد تجاوز نمی کند.