لوله گالوانيزه

لوله گالوانيزه

لوله گالوانيزه و درز دار در سایزهای مختلفی تولید می شوند : از لوله گالوانیزه 1 اینچ تا لوله گالوانیزه 10 اینچ و حتی بیشتر . لوله گالوانيزه و درز دار در هر سایز و ابعادی در فولاد مارکت موجود است. در صورتی که محصول مدنظر خود را در لیست زیر یافت نکردید با مشاوران فولاد مارکت تماس بگیرید!

در لیست زیر می توانید قیمت لوله گالوانیزه 1 اینچ ، لوله گالوانیزه 2 اینچ ، لوله گالوانيزه و درز دار 3 اینچ و لوله گالوانيزه و درز دار 4 اینچ را در سایزهای مختلف مشاهده کنید. اگر قصد دارید از به روز ترین قیمت لوله گالوانيزه و درز دار مطلع شوید ، کافی است با شماره درج شده در بالای صفحه تماس بگیرید و پس از مشورت با کارشناسان ما ، نسبت به خرید لوله گالوانيزه و درز دار خود اقدام کنید.

لوله گالوانیزه، لوله‌ای است که در فرآیند گالوانیزاسیون مورد پوشش قرار می‌گیرد. در این فرآیند، لوله‌های فلزی با یک لایه محافظ از فلز روی پوشانده می‌شوند تا در برابر زنگ‌زدگی و عوامل خورنده مقاومت بیشتری داشته باشند. این پوشش روی، اگرچه نمی‌تواند از خوردگی کامل لوله جلوگیری کند، اما با تأخیر در فرآیند اکسیداسیون، عمر مفید لوله را به میزان قابل‌توجهی افزایش می‌دهد. در عمل، این پوشش به عنوان یک سد محافظ بین سطح پایه و محیط زیست عمل کرده و تاثیر منفی عوامل گرد و غبار، رطوبت و سایر عوامل جوی را کاهش می‌دهد، به همین دلیل در بسیاری از صنایع و پروژه‌های عمرانی استفاده می‌شود.

در فرآیند گالوانیزاسیون، انواع مختلفی از لوله گالوانيزه، اعم از لوله‌های درزدار و بدون درز، به وسیله پوشش روی از زنگ‌زدگی محافظت می‌شوند. پوشش به دست آمده از روی، به دلیل داشتن خصوصیات ضد خوردگی، اکسیداسیون را به تاخیر می‌اندازد و باعث می‌شود که حتی در مواردی که لوله در معرض شرایط سخت محیطی قرار گیرد، مقاومت خود را نسبت به زنگ‌زدگی حفظ کند.

از سوی دیگر، هرچند پوشش روی بر روی سطح خارجی لوله قابل بازسازی و تعمیر است، اما پوشش داخلی لوله گالوانیزه تقریباً قابل تعمیر و بازسازی نیست. این موضوع به این معناست که هرگونه آسیب پوشش داخلی ممکن است به کاهش کارایی در برابر خوردگی منجر شود و در نتیجه، لوله گالوانيزه باید مورد تعویض یا تعمیرات تخصصی قرار گیرد.

یکی از نکات مهم در استفاده و نصب لوله‌های گالوانیزه، نحوه اتصال آن‌ها به سایر اتصالات است. اتصالات گالوانیزه به شکل دنده‌ای طراحی می‌شوند تا هماهنگی میان قطعات ایجاد شود و از ایجاد نشتی یا آسیب به پوشش روی جلوگیری گردد.

استفاده از جوش برای اتصال لوله‌های گالوانیزه می‌تواند باعث آسیب به لایه محافظ روی شود و نتیجه آن کاهش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و افزایش احتمال خوردگی لوله می‌باشد. علاوه بر این، جوشکاری در زمان فرآیند اتصال موجب ایجاد بخارهای حاصل از حرارت می‌شود که ممکن است به دستگاه تنفس افراد آسیب برساند. به همین دلیل، در نصب این گونه لوله‌ها به جای جوشکاری، از اتصالات مکانیکی دنده‌ای استفاده می‌شود که ضمن تضمین اتصال محکم، از آسیب به پوشش روی جلوگیری می‌کند.

لوله گالوانیزه گرم

لوله‌های گالوانیزه گرم از جمله محصولات حیاتی در صنایع ساختمانی و مهندسی به شمار می‌آیند که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای گسترده‌ای در پروژه‌های مختلف دارند. این نوع لوله‌ها از جنس فولاد ساخته می‌شوند و در فرآیند تولید، با استفاده از پوشش روی به روش گالوانیزاسیون گرم پردازش می‌شوند.

پوشش گالوانیزه گرم باعث ایجاد یک لایه محافظ بسیار مقاوم بر روی سطح فولاد می‌شود که در برابر زنگ‌زدگی، خوردگی و سایش مقاومت بالایی دارد. در واقع، پوشش روی به عنوان یک مانع فیزیکی عمل کرده و از تماس مستقیم آب، هوا و عوامل خورنده با سطح فلز جلوگیری می‌کند که این موضوع سبب افزایش طول عمر مفید لوله و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های لوله‌های گالوانیزه گرم مقاومت بسیار بالا در برابر زنگ‌زدگی است. در محیط‌های مرطوب یا مناطقی که در معرض تغییرات آب و هوایی شدید قرار دارند، این لوله‌ها با حفظ پوشش محافظتی خود از زنگ‌زدگی جلوگیری می‌کنند. بنابراین، در ساختمان‌های مسکونی، صنعتی و حتی در شبکه‌های انتقال آب و فاضلاب، استفاده از این نوع لوله‌ها به عنوان یک راهکار اقتصادی و عملی جهت افزایش پایداری و دوام سیستم‌های لوله‌کشی توصیه می‌شود.

مقاومت در برابر خوردگی نیز از دیگر مزایای بارز لوله گالوانيزه گرم است. پوشش روی ایجاد شده، به لوله‌ها امکان می‌دهد تا در شرایط فشار مکانیکی، تغییرات دمایی و حتی حملات شیمیایی از سوی محیط، آسیب قابل توجهی نبیند.

قابلیت‌های حرارتی منحصربه‌فرد لوله‌های گالوانیزه گرم، آن ها را برای استفاده در سیستم‌های گرمایشی و خنک کننده مناسب کرده است. این لوله‌ها به واسطه پوشش مقاوم خود قادر هستند دماهای بالا را تحمل کرده و بدون از دست دادن ویژگی‌های مکانیکی و حفاظتی، عملکرد مطلوب خود را ارائه دهند.

در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی، خصوصاً در سیستم‌های تهویه مطبوع و انتقال حرارتی، استفاده از لوله‌های گالوانیزه گرم به دلیل تحمل دمایی بالا و مقاومت در برابر تغییرات حرارتی، به عنوان یک گزینه مناسب انتخاب می‌شود. همچنین، لوله گالوانيزه گرم در سیستم‌های انتقال مایعات تحت فشار نیز کارایی فوق‌العاده‌ای از خود نشان می‌دهد. زیرا ساختار فولادی مثبت و پوشش مقاوم آن‌ها موجب می‌شود تا حتی در مقابل فشارهای بالا نیز تغییر شکل داده و آسیب جدی نبیند.

لوله گالوانيزه سرد

گالوانیزاسیون به روش سرد یک فرآیند سطحی است که در آن پوشش روی به وسیله اسپری کردن محلول روی بر سطح لوله‌های فلزی اعمال می‌شود. در این روش، ابتدا نمک روی در محلول آبی یا اسیدی حل می‌شود تا محلولی با غلظت تعیین شده به دست آید. سپس این محلول از طریق دستگاه‌های اسپری به سطح لوله پاشیده می‌شود. برخلاف روش گالوانیزاسیون گرم که لایه‌ای ضخیم و پیوسته از روی ایجاد می‌کند، در روش سرد ضخامت پوشش روی بسیار کمتر است و بین ۲۵ تا ۳۰ میکرون اندازه‌گیری می‌شود. این موضوع باعث می‌شود که مقاومت لوله‌های گالوانیزه سرد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی نسبت به لوله‌های گالوانیزه گرم، به مراتب کمتر باشد.

از ویژگی‌های بارز این تکنیک، امکان اجرای سریع و با هزینه نسبتاً پایین آن است. به دلیل استفاده از مقدار کم روی، هزینه اولیه پوشش‌دهی کاهش می‌یابد و این روش برای پروژه‌هایی با محدودیت‌های بودجه یا در مواقعی که نیاز به پوشش‌دهی سریع وجود دارد، مورد توجه قرار می‌گیرد. با این حال، کاهش ضخامت پوشش به معنی مقاومت کمتر در برابر عوامل محیطی مانند رطوبت، باران و تغییرات دمایی است. در نتیجه، در محیط‌های مرطوب و یا مناطقی که احتمال تماس مداوم با آب وجود دارد، لوله‌های گالوانیزه سرد عمر بهره ‌برداری کمتری دارند و در بهترین شرایط عمر آن‌ها حداکثر به ۷ سال می‌رسد.

فرآیند گالوانیزاسیون سرد با دقت در کنترل متغیرهای مختلفی نظیر غلظت محلول، فشار اسپری و زمان تماس پوشش با سطح فلز همراه است. عدم تناسب در یکی از این موارد می‌تواند منجر به پوشش‌دهی نامناسب و ایجاد نقاط آسیب‌پذیر در سطح لوله گالوانيزه سرد شود. به همین دلیل، نظارت دقیق بر روی خط تولید و رعایت استانداردهای فنی از مهم‌ترین عوامل موفقیت در این فرآیند محسوب می‌شود. علاوه بر این، به دلیل کم بودن ضخامت پوشش، در مواجهه با ضربه‌های مکانیکی یا خراش‌های سطحی، احتمال ایجاد ترک در پوشش وجود دارد که در صورت نفوذ رطوبت به داخل فلز، فرایند خوردگی تسریع می‌شود.

انواع لوله گالوانيزه

امروزه می‌توان بین لوله‌های فولادی گالوانیزه و لوله‌های آهنی گالوانیزه تمایز قائل شد. لوله‌های فولادی گالوانیزه به دلیل داشتن ترکیبات مدرن و فرآیندهای پیشرفته تولید، علاوه بر مقاومت فیزیکی بالا، از دوام بیشتری در برابر عوامل محیطی برخوردارند. در عین حال، لوله‌های آهنی گالوانیزه اغلب در پروژه‌هایی به کار می‌روند که نیاز به ویژگی‌های مکانیکی خاص و پایداری در ساختمان‌های عمرانی دارند. یکی دیگر از جنبه‌های مهم در طبقه‌بندی لوله‌های گالوانیزه، تقسیم‌بندی آن‌ها بر اساس وزن است. در این راستا، دو دسته اصلی وجود دارد. لوله‌های گالوانیزه سبک و لوله‌های گالوانیزه سنگین.

لوله‌های گالوانیزه سبک که معروف به لوله‌های مبلی هستند، محصولاتی با وزن کم محسوب می‌شوند. این لوله‌ها از ورق‌های فلزی تولید شده و در فرآیند تولید از جوش مستقیم درز استفاده می‌شود. ضخامت لایه گالوانیزه در این محصولات حداقل 70 میکرون است که از آن جهت، مقاومت مناسبی در برابر خوردگی ایجاد می‌شود. این دسته از آن ها به دلیل وزن سبک خود غالباً در سیستم‌های آب‌رسانی و خطوط لوله‌های صنعتی که نیازمند نصب سریع و هزینه کمتر هستند، به کار می‌روند.

لوله‌های گالوانیزه سنگین که از جنس فولاد بوده و در صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند، به‌خصوص در پروژه‌های آبرسانی سازه‌های فلزی و پل‌های هوایی کاربرد دارند. آن ها به دلیل تحمل بار و فشار بالا و ضخامت پوشش مناسب، به عنوان یکی از اجزای حیاتی در زیرساخت‌های عمرانی شناخته می‌شوند. به‌طور کلی، انتخاب نوع مناسب لوله گالوانیزه با توجه به کاربرد نهایی و ویژگی‌های محیطی نقش اساسی در تضمین کارایی و طول عمر سیستم‌های لوله‌کشی دارد.